L'arme ultime ? Non, par pour de l'unité, mais ça peut le devenir pour de la série, même petite, après paramètrage adéquat de la machine ... Normalement le 2eme essai devrait être prêt, je verrais ce que ça dit ds quelques jours qd je serais allé le récuperer . En tous cas, il est hors de questions de penser pouvoir découper les parties mâle et femelles d'un assemblage à queues droites avec le même trait de coupe ... Trop de jeu ... D'ailleurs, le 2eme essai en question c'est le cab que je dois t'envoyer ... Celui dont je t'ai envoyé la photo n'est pas perdu, mais il y a un peu trop de jeu, à mon gout, ds les queues droites . Donc, j'ai fait refaire ( je sais maintenant que tu es difficile ...)
On en avait parlé sur L.A. de l'histoire de cette précision.
Le Laser n'est pas particulièrement précis, j'entends par là qu'il est précis sur la forme de coupe, mais que du fait de sont épaisseur et de sa forme en V, il y aura toujours une tolérance à accepter.
On a eu le cas sur les gabarits tenon / mortaise pour les manches d'acoustique.
ça me rappelle qu'il y a très longtemps, j'avais visité le CRITT Materiau (centre de recherche/innovation/transfert de technologie) et on avais eu une démo de la découpe laser. Et le gars nous expliquait que sur plein d'aspect, la découpe à l'eau haute pression avait des avantages à offrir.
Est-ce encore le cas ? Vous avez envisagé ça ?
La découpe l'eau est plus précise il me semble, et le gros avantage c'est au niveau de l'échauffement qui est quasi nul avec cette méthode!
Ensuite, pour les fortes épaisseurs, le laser revient trop cher.
Sinon, il reste le traditionnel usinage en CNC ... là pour le coup c'est précis
Et couper des gabarits bois avec de la flotte ... ptête pas la meilleur idée non?
La découpe à l'eau, j'y avais pensé aussi pour de la ferraille ( chassis, logos, ...), mais pour trouver un prestataire, il semble que ce soit plus difficile ... D'autre part le bois ne risque-t-il pas de "pomper" un peu d'eau ? Car c'est bien connu, le bois boit ...
Pour les CNC, on en arrive tjs aux arrondis des angles ...
En effet,, si mes souvenirs sont bons, le 3eme axe est alloué à la profondeurs d'usinge sur une machine CNC ( ou manuelle d'ailleurs ) .
Je pense que même avec une 5 axes, une reprise de la planche est nécessaire . Le problème, c'est que ça ajoute des opérations/manipulation, et les coût explosent . Pour rentabiliser ce genre d'opérations, à ce moment il faut tabler sur de la grande serie . On joue plus ds la même cour ...
edit du 12/04 :
Un petit retour sur mon deuxième essai très long à venir (chez le même prestataire ) : à chier !!! Au moins 3 mm de jeu entre les queues croisées ! Inexploitable ! Je pense que le mec a pas voulu s'emm...der ...
Je crois qu'il va me falloir trouver un autre decoupeur ...
Si tu veux juste découper la forme et que tu n'as pas la moindre scie circulaire, le laser reste valable, evidemment .
Là ou je suis très déçu, c'est pour l'usinage des élements d'assemblage ( queue croisées ) ds la foulée . Pour le reste, y a pas de problèmes . J'escomptais gagner le temps d'usinage des queues croisées . Pas grave je trouverais une autre solution ... Après reflexion, je me dis que la précison au mm est tout à fait jouable sur les contours de panneaux d'un cab ...
fuzzo a écrit :Dadga hormis les projets lutherie-amateur tu as l'occasion de faire faire du plus gros a Damingo ?
J'ai fait d'autre truc qui ne sont pas des gabarits guitare oui, mais il y a toujours une part de mise au point, même si je me démerde de mieux en mieux pour certains assemblage
Si j'ai à refaire une enceinte, il y a des chances que je prenne une base découpé laser et ensuite je plaquerais du vrai bois dessus ...
